ALD5810S是一款专业的炉前AOI,其配备图像采集系统、软件分析算法均是为贴片之后、回流焊之前工序工艺所量身研发,图像质量稳定可靠,可精准检测是否存在缺件,错件,桥接,偏移,极性,错位等外观问题。
当工艺质量达到世界级水平,丝网印刷及元件贴片是最有可能引起不良的两大因素。与印刷工序相关问题引起的不良率占51%,因劣质贴片引起的不良率占38%。这些不良产生的损失不仅仅是物料及劳动力支出,还有非直接制造成本、保修费、客户满意度以及机会成本。 |
管理成本下降优势: 通过节省人员和提高自动化程度,可以大大节约公司的管理成本,人员的减少,自动化程度的提高,可以为公司节约很大的成本。 |
维修成本优势: 品质是生产出来而不是维修出来,通过炉前AOI在前端的品质控制,炉后的不良将大大减少,维修人员的工作量将在很大程度上减少。 维修的产品越少,产品的品质就越有保障,产品品质的提升,更加能稳固公司在市场和客人的认可度。 |
产品返工优势: 如果在有贴片物料错料的情况下,过完回流焊之后才检测出来,这时为时已晚,返工的成本会相当高,如果有贵重物料,返工成本将会更高,炉前AOI能及时发现错料的情况,能提前检测出错件,可以实时预防错件。 |
二点照合/三点照合炉前AOI可与3D SPI、炉后AOI进行数据整合形成二点/三点照合,便于工艺工程师实时分析追朔产品不良出现在哪个环节。 例如:产品出现立碑,可以通过二点/三点照合的数据,查找是炉前没贴装好,还是过炉的时候炉温没调好,有效改善制程中导致的产品不良,更有效防止出现批量性不良。 |
检测类型 |
● 有无 ● 偏移 ● 锡少 ● 锡多 ● 断路 ● 翻件 ● 污染等 ● 侧立 ● 多件 ● 错件 ● 缺件 ● 桥连 ● 反向 ● 破损等 |
智能控制中心 |
① 繁琐的编程调试过程一直是工程师们疲于使用AOI的主因,也是高效生产的瓶颈。快速编程及快速更换机种是高端AOI的象征,ALD700拥有多种快速编程调试模式,通过导入CAD数据即可自动链接公共标准或规格模板完成程序,迅速对应新机种的检测需求。可适用于大中小型的生辰模式和产品类型。 ② 基于效率提升,除了i系列处理器与多线程处理外,开发了最新不停机编程、调试技术,用户无需暂停机器运作即可远程完成多条生产线的程序优化实现检测与编程两不误,全面提升产能。 ③ 维修站通过网线,HUB与AOI进行连接,可选择一台维修站对一台AOI、多台维修站对一台AOI以及一台维修站对多台AOI多种模式查看检测结果,上图所示的连接方式为一对多台。 |
统计过程控制Statistic Process Control ALeader开发的统计过程控制软件(SPC)与ALD5800S无缝连接,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施,以消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。 ● 提供一切所需内容的详细报表 ● 当同一位置同一错误发生多次即自动报警 ● 自动计算周、月、季度的饼状图、曲线图和PPM图 |
ALD5810S设备技术参数 | ||
功能参数 | ||
检测的电路板 | 贴片后电路板检查 | |
检测方法 | 深度学习OCR算法、TOC算法、WELD算法、MATACH算法、COMPARE算法、LENGTH算法、OCV算法等多种国际领先算法,系统根据不同检测点自动设定其参数 | |
摄像头 | 高速智能数字工业相机+远心镜头 | |
分辨率/视觉范围/速度 | 标配: 15µm/Pixel 60mm×45mm 检测速度<230ms/FOV; 选配: 10µm/Pixel 40mm×30mm 检测速度<230ms/FOV; |
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光源 | 高亮三色环形LED光源 | |
编程模式 | 手动编写、自动画框、CAD数据导入自动对应元件库等多种快速编程方式 | |
远程控制 | 在局域网内,通过TCP / IP网络实现远程操作,进行查看、启动或停止机器运行、修改程序等操作 | |
检测覆盖类型 | 溢锡、少锡、多锡、连锡、缺件、偏移、翻件、错件、反向等外观不良 | |
特别功能 | 支持自动调取程序、多连板多程序检测功能 | |
条码系统 | 自动条码识别(1维或2维码) | |
服务器模式 | 采用中心数据服务器,可将数台SPI数据集中统一管理 | |
操作系统 | Windows10 64位 企业版 | |
检查结果输出 | 23.6英寸液晶显示器 | |
系统参数 | ||
CPK | >1.33 (4σ,±40um) | |
PCB尺寸范围 | 50×50mm(Min)~450×710mm(Max) | |
PCB厚度范围 | 0.3 to 5 mm | |
PCB夹紧系统边缘间隙 | TOP:3mm Bottom:3mm | |
最大PCB重量 | 3KG | |
PCB弯曲度 | <5mm 或 PCB对角线长度的2% | |
PCB上下净高 | PCB上面(Top Side): 30mm PCB底部(Bottom Side): 50mm | |
Conveyor系统 | Bottom-up固定、自动补偿PCB弯曲变形,自动进、出板,扁平皮带,自动调节宽度 | |
Conveyor离地高度 | 870 to970mm | |
Conveyor流向 | 可以通过按钮设定为 左→右 右→左 | |
X/Y 平台驱动 | 丝杆及AC伺服马达驱动; PCB固定,Camera在XY方向移动,通过CTQ认证 | |
电源 | AC230V 50/60 Hz 小于1.5KVA | |
气压 | 0.4~0.8Mpa | |
前后设备通讯 | Smema | |
设备重量 | 约850KG | |
设备外形尺寸 | 1000×1540×1610mm (L×W×H) 不包括信号灯的高度 | |
环境温湿度 | 10~35℃ 35~80% RH(无结露) | |
设备安规 | 符合CE安全标准 | |
选配项 | 顶针;SPC维修站;离线编程;外置条码识别器 |
优质的售后服务依赖于领先的技术、经验丰富的售后服务人员、存储足够的备品备件。为了能提供更好的售后服务,坚持“客户所需,我们所想;品牌至上,商誉是金”的服务理念,我司建立了完美的售后服务体系。
1、售后服务体系
公司技术支援部集结行业资深的服务工程师,所有工程师均受过专业的技术培训。他们热忱的服务态度、专业的服务技术得到了广大客户的致好评。
● 从收货之日起,提供一年的免费服务和保修期
● 我公司拥有专门的培训室,提供专业的培训及指导。
● 公司提供7X24X365的服务,在接到客户的申请后,5分钟之内响应,以最快的速度赶到现场。
● 定期对设备进行免费的检修、保养工作,并出具书面检测报告。并与用户进行沟通,定期开展技术交流活动,预防故障发生,保证设备的·正常运行,提供免费的升级服务。
● 保修期满后,如客户需继续保修,可与公司再签定售后服务的合同。
● 保修期满后,如客户需更换配件,我司以优惠的价格提供所需配件。
● 用户举行重要活动时,我方可提供必要的保障服务,如派人现场跟踪等。
2、配件更换服务
考虑用户生产的重要性及响应时间要求,公司技术支援部可以帮助用户缩短硬件现场更换的时间,公司通过配件仓库为用户提供配件更换服务。在确认需要进行硬件更换时,我司派遣技术人员抵达现场服务,保证故障及时得到更换和修复,确保设备使用放心可靠,万无一失。并提供预防方案。
3、升级方案及支持服务
当用户改变应用范畴、我公司将会及时根据实际情况做出软件升级方案。当我公司的应用软件有升级版本时,将及时通知贵公司,并提供相应的升级服务。当系统的硬件设备有更新换代产品时,我公司将及时通知用户,提供新的产品信息和解决方案。
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