该3D技术的突破，未来将被广泛应用于机器视觉检查领域。而此次，该3D技术能够在SPI中成功应用，得益于ALeader中国研发团队、神州机器视觉研究院、ALeader欧洲研发团队及国内外顶级应用工程师的智慧结晶。2013年，第一代ALeader 3D SPI在欧洲客户中深受好评，第二代3D SPI近期将在国内外同步销售。

　　神州视觉在3D技术方面的研究为时已久，基于对技术的苛求，“静则以、动则鸣”，以绝对的技术优势和对客户认真负责的态度，追求精益求精的产品观念，终于在关键技术上取得重大突破，解决了SPI普遍存在的技术瓶颈，开辟了寰宇之内3D SPI一个崭新的时代!

　　众所周知，SMT工艺不良中与锡膏印刷相关的不良占74%，通过有效的检测手段结合对印刷机的反馈及修补可以大大提高锡膏印刷质量，提升整体装配品质。

　　SMT工艺工作者为了提高工艺水平，做了大量的测量研究，很长一段时间内，锡膏厚度测试采用了激光三角法原理，无论是单线激光三角、多线激光三角或是面激光三角测量方法都满足不了日新月异的装配速度。

　　人们的思想始终不受发展的禁锢，终于有人提出通过投影得到正弦图案，这样大大提高了效率，为了保证该方式的测量精度，目前SPI几乎都采用了由瑞士、印度及日本的科学家们提出的相位轮廓测量术(PMP)来对锡膏厚度进行测试。

　　虽然PMP技术的应用提高了效率和精度，但仍然存在光栅精度不够从而影响测量精度，所反馈的数据不能成为标准参数的唯一，受不同因素阻扰较大。

　　SPI的主要作用不是检测、而是通过获取工艺特征而实时反馈和补救的有效工具，是高精度检测与精细数据处理的结合。

　　神州视觉董事长、神州视觉技术奠基人、技术研究主导人----王锦峰先生在市场部会议中谈及最新的技术突破滔滔不绝、乐在其中。他说：“作为一名研发人员，技术突破是深入骨髓的，做精了也就避免了同质化竞争”。这也正符合其在2013年底的讲话精神，借以在此共享：“心中有明天的人，不会过分在意今天的得与失”!

　　3D SPI的又一技术高峰，在神州视觉强大的团队和几年耕耘中问鼎。这一技术的革新是机器视觉领域取得更为辉煌成就的敲门砖、是广大从业者和研究者的福祉，对于沉寂多年的SMT市场来说，这样一个技术突破的消息大有“于无声处听惊雷”的味道。