丝印SMT基本工艺构成要素及工艺流程

SMT基本工艺构成要素包括：丝印(或点胶)、贴装(固化)、回流焊接、清洗、检测、返修丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT生产线的最前

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SMT倒装芯片的非流动型底部填充剂工艺

在倒装芯片制造过程中，非流动型底部填充剂主要应该考虑以下几个工艺：*涂敷必须覆盖形成电气接点的区域，避免在底充胶中形成多余空隙。*贴片力量必须足以将底充胶挤出，以保证焊料球与基板焊盘间形成良好

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AOI基本原理介绍

自动光学检测的光源分为两类：可见光检测(用LED光源)和X光检测。(此处介绍可见光检测)AOI检测分为两部分：光学部分和图像处理部分。通过光学部分获得需要检测的图像;通过图像处理部分来分析、处理和判断。图

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在线测试仪与自动视觉检测仪的差异分析

一、前言近日有许多朋友都有这样的问题“我公司希望导入一套电路板自动测试设备，但是在在线测试仪与自动视觉检测仪之间不知该要如何取舍?。笔者在回答这些朋友的问题时，深深感受到这些电子界朋友们在面对新

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AOI检测原理以及技术应用

前言随着SMT技术的普及，SMT元器件的密集化及细小化，自动光学检测设备(AOI)正被广大电子制造厂商用来监测和保证产品质量。相对于人工目视检查来说，AOI具有更高的可重复性和更快的检测速度。八十年代曾

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AOI技术的新跨越

那是2002年的一天，一群早期投入到SMT工作的同事在饭后茶余无意间谈起了SMT设备，谈论间他们无意的发现：电子行业日益发展的今天，纷繁复杂的SMT设备中唯独没有属于我们中国的、民族的、自己的AOI设备。于是乎，几人

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AOI在SMT中的应用以及未来的发展趋势

大家都知道：目前电子行业发展的趋势是元件越来越小、密度越来越高，客户端的品质要求也在不断的提高，人工检测产品的速度和质量已经满足不了工业化的要求，在这样的一个环境下，便相继出现了各式各样的机器检测设备

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AOI技术在SMT生产上的实施技巧与策略

随着印刷电路装配变得更小和更密，自动光学检查(AOI)设备正被越来越多地用来监视和保证电路板组件的品质。目前用于PCB装配检测的自动光学检测设备比起若干年前已经有了很大的改善。先进的光学镜片、创新的光线设

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